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  • 转炉炼钢炉渣喷溅抑制剂有哪些作用呢

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    转炉炉渣喷溅会带来种种危害,威胁炼钢安全,除了熔池异常晃动外,其主要机理是炉渣泡沫化和转炉内碳氧反应产生的大量气体。
      从发生时间上看,主要发生在两个时期:第一时期是供氧4-6min左右,主要特征是炉温偏低;第二时期是供氧11-14min左右,主要特征是炉温偏高。冶炼前中期要防止炉温偏低,冶炼后期要防止炉温偏高,可以通过冷却剂和炉渣添加来调节。从装炉量上看,当炉容比Vw/T(转炉炉腔容积与金属装入量之比)≤0.8,易发生炉渣喷溅,应避免对转炉进行超装。冶炼中应控制好FeO含量,应避免化渣长期采用高枪位操作,防止冶炼前中期熔池温度过低,使碳氧反应受到压抑,导致炉渣(FeO)聚集;或冶炼中后期熔池温度过高。
      熔池温度低时,及时降低废钢比,并减少第一批渣料中会起冷却剂效果的烧结矿、球团矿和复合造渣剂量;延迟第二批料加入时间;冶炼中冷却料的单耗不宜太大,批料不宜太重。
      另外,还可以通过增加氧枪喷头孔数目,使碳氧反应产生的CO气体分散;减少供氧强度,减少CO气体产生量,以此弱化冶炼炉渣反应的剧烈程度。借助炉渣喷溅预报技术,监测炉渣状况,如声纳法、微波法、喷枪振动法等,其中声纳法,能提前5-10s预警,命中率在85%以上,在国内的应用较为广泛。